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24
2018
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01
講解配電設(shè)備母線制作
要想成為母線制作的老司機(jī)首先必須熟悉看懂方案一次系統(tǒng)圖，并且對(duì)各種柜型結(jié)構(gòu)做到心中有數(shù)，牛逼的老司機(jī)不僅掌握以上技術(shù)，對(duì)于大電流柜體的母線長(zhǎng)期載流過(guò)熱，如何確定母線的走向，母線搭接，以保證柜體內(nèi)部母線通流能力等等。當(dāng)然對(duì)于設(shè)備操作工具使用就不多說(shuō)了。???現(xiàn)在高智能的自動(dòng)化設(shè)備越來(lái)越多，在這里我們還是按老方式和大家交流交流；???設(shè)備工具：彎排機(jī)、多功能剪切機(jī)、臺(tái)式砂輪機(jī)、臺(tái)式鉆床、沖孔模；臺(tái)虎鉗
要想成為母線制作的老司機(jī)首先必須熟悉看懂方案一次系統(tǒng)圖，并且對(duì)各種柜型結(jié)構(gòu)做到心中有數(shù)，牛逼的老司機(jī)不僅掌握以上技術(shù)，對(duì)于大電流柜體的母線長(zhǎng)期載流過(guò)熱，如何確定母線的走向，母線搭接，以保證柜體內(nèi)部母線通流能力等等。當(dāng)然對(duì)于設(shè)備操作工具使用就不多說(shuō)了。
現(xiàn)在高智能的自動(dòng)化設(shè)備越來(lái)越多，在這里我們還是按老方式和大家交流交流；
設(shè)備工具： 彎排機(jī)、多功能剪切機(jī)、臺(tái)式砂輪機(jī)、臺(tái)式鉆床、沖孔模；臺(tái)虎鉗、鐵錘、手鋸、銼刀、剝線鉗、壓線鉗、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電烙鐵、電工刀、相應(yīng)規(guī)格的鉆頭、扳手、電動(dòng)鈑手、氣動(dòng)工具、手電鉆、專用工具、螺絲刀；劃線工具、鋼皮尺、卷尺、角尺、木錘、漆刷等。
根據(jù)系統(tǒng)圖電流大小選用相應(yīng)載流面積的銅排，具體詳見表1，表2，表3.
母線載流計(jì)算也有相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)公式：
2.檢查柜內(nèi)一次元件是否與圖紙一致，如不一致提請(qǐng)負(fù)責(zé)人處理，合格后方能進(jìn)行下道工序。
3.母線測(cè)量
母排聯(lián)接測(cè)量：在圖紙上一般不標(biāo)注母線裝配尺寸，因此在母線下料前，應(yīng)對(duì)柜內(nèi)母線布線情況進(jìn)行實(shí)測(cè)，量出母線裝配實(shí)際所需的安裝尺寸測(cè)量方法舉例如下圖：
1、支持絕緣子 2、線錘 3、直尺
1)、先在兩個(gè)絕緣子與母線接觸面的中心，各放一個(gè)線錘，用鋼卷尺或鋼板尺量出兩線錘之間的距離A1及絕緣子中心線間的距離A2，而B1、B2 的尺寸可根據(jù)實(shí)際需要選定（以滿足對(duì)地、帶電體之間距離10kV≥125mm，380V≥20mm，母線長(zhǎng)度最短，施工方便為原則）。
2)、然后將量測(cè)的尺寸在平臺(tái)上或平板上劃出大樣；
3)、根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算下料所需的母線長(zhǎng)度:
L+△L=B1+B2+L√A1+[A2 —（B1+B2）] +△L
式中△L為加工余量（均在10~25mm之間；L為兩支持絕緣子間母線走向的實(shí)際尺寸。
4.材料申領(lǐng)，對(duì)于母線質(zhì)量是否合格，一般老司機(jī)從母線顏色，就能一眼看出，當(dāng)然有鍍層的除外，另外下料，折彎過(guò)程也可以判斷出母線質(zhì)量。
5.硬母線排矯直：矯直的方法一般有手工矯直和機(jī)械矯直兩種:
a.手工矯直：將母線放在平臺(tái)上或平直的型鋼上，用硬質(zhì)木棰直接敲打平直,大型母線也可用木棰或墊塊（銅、鋁、木墊塊均可）墊在母線上，同大錘間接敲打平直。敲打時(shí)要用力適度，不能過(guò)猛，否則會(huì)引起母線變形。
b.機(jī)械矯直：對(duì)于大截面的母線，單用木棰平直有困難，可用母線矯直機(jī)進(jìn)行平直。
6.母線焊接
母線安裝長(zhǎng)度超過(guò)制造長(zhǎng)度(一般超過(guò)5米左右)或?yàn)闇p少接觸電阻而采用焊接、母線焊接的方法最常用的有氣焊、電弧焊等，根據(jù)工作條件可選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ā?/div>
1).母線氣焊:截面積較小的銅或鋁母線接頭，可采用氣焊焊接，并配用焊粉作為助溶劑。市場(chǎng)上供應(yīng)的銅焊粉有“粉301”，鋁焊粉有粉“401”，采用焊條的直徑與被焊母線的厚度有關(guān)，見下表：
a.銅母線氣焊：焊前，將處理干凈的銅排放在平墊板上組對(duì)。墊板是由開槽或不開槽的鑄鐵或普通鋼板制作，銅在高溫時(shí)塑性較差,強(qiáng)度較低，焊接過(guò)程中要防止銅排受外力撞擊或振動(dòng)而使焊接錯(cuò)位、變形、折斷或形成開裂及液體金屬外流等；焊接完后不要立即移動(dòng)，將整個(gè)焊件加熱500℃～600℃，然后用錘輕擊或潑以冷水使其急劇冷卻，以改善焊接質(zhì)量。
b.鋁母線氣焊：鋁母線在加熱過(guò)程中，由于機(jī)械性能有很大變化，超過(guò)200℃時(shí)強(qiáng)度開始下降，溫度到350℃～400 ℃時(shí)強(qiáng)度很低，超過(guò)400℃急劇下降，接近溶點(diǎn)，性質(zhì)變脆，遇到輕微撞擊和抖動(dòng)，便會(huì)使其損壞。焊鋁另一困難是加熱過(guò)程中顏色不變，使焊接操作者不易掌握，由于鋁的線膨脹系數(shù)較大，要注意采取措施防止變形、裂紋和凹陷。
2).母線電弧焊: 銅或鋁母線電弧焊接方法有金屬焊接和碳極電弧焊接兩種，一般常用碳極電弧焊接。
a.金屬電弧焊：用金屬電弧焊時(shí)，母線要加熱到200-300℃。銅母線焊接后，用錘敲擊焊縫，改善其結(jié)晶和消除應(yīng)力。焊鋁母線時(shí)，焊條垂直于焊縫，電弧盡量壓低，以直線運(yùn)條方法和較快的焊接速度完成，更換焊條的動(dòng)作迅速。
b.碳極電弧焊接：用石墨或碳棒做電極，利用電弧產(chǎn)生的熱量加熱母
線和焊條，使焊條溶化合成焊縫如右圖。碳極電弧焊接的電源，一般采用
直流碳極電弧焊。
3).焊接的質(zhì)量要求：所有銅、鋁母。線焊接的焊縫應(yīng)飽滿，呈半園形,
不得有裂紋、氣孔、夾渣或根部未焊透、未焊全等缺陷,焊縫的位置應(yīng)符合
以下要求:
與母線彎曲處距離＞50mm;
同片母線上焊縫間的距離＞200mm;
與支持絕緣子頂帽邊距離＞50mm;
同相不同片焊縫間應(yīng)錯(cuò)開50mm。
7.母排彎制：矩形母線的彎曲,通常有平彎、立彎、扭彎( 麻花彎)三種形式，如下圖所示:
為使彎曲度準(zhǔn)確，彎曲前，可先用8# 鋼絲按實(shí)際情況彎制一個(gè)樣板，并在母線彎曲的地方用鉛筆劃上記號(hào)，然后按樣板用彎排機(jī)進(jìn)行彎制，彎制時(shí)應(yīng)注意:
a.母線彎曲部分與母線連接處應(yīng)保持30mm以上距離;
b.從母線彎曲處開始至支持點(diǎn)應(yīng)有50mm以上距離;
c.多片母線的彎曲程度應(yīng)一致；
d.母線彎曲處不準(zhǔn)出現(xiàn)裂紋。
1)、平彎：根據(jù)樣板按劃線上彎排機(jī)，將母線依要求壓緊后，再校正一次尺寸，無(wú)誤慢慢加力，使母線彎曲，母線平彎時(shí)最小允許彎曲半徑如下表:
2)、立彎：用立彎?rùn)C(jī)，彎曲時(shí)，先將母線需要彎曲的部分套在立彎?rùn)C(jī)的夾板上，裝上彎頭，擰緊夾板螺絲，校正無(wú)誤后，徐徐加力，使母線頂彎，立彎的彎曲半徑不能過(guò)小，否則會(huì)產(chǎn)生裂痕和折皺。母線立彎最小允許彎曲半徑如下表所示：
注：表中a是母線的寬度。
3)、扭彎（麻花彎）可用扭彎器，先將母線需扭彎部分的一端夾在臺(tái)虎鉗上，另一端用扭彎器夾住,校正無(wú)誤后，雙手用力扭動(dòng)扭彎器的手柄，使母線彎曲達(dá)到要求形狀，如下圖
用這種方法冷彎,通常只能彎曲100×8（mm）及以下的鋁母線，在大母線需加熱,其加熱溫度不得超過(guò)下表規(guī)定值:
扭曲90°時(shí)，扭彎部分的全長(zhǎng)，應(yīng)大于或等于2.5倍母線寬度，即≥2.5a,上右圖
(5).母線連接:矩形母線搭接時(shí)，應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)母線與設(shè)備連接時(shí)，還應(yīng)根據(jù)設(shè)備端子的結(jié)構(gòu)決定:
a.矩形母線采用螺栓搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣應(yīng)不小于50mm，上片母線端頭距下片母線平彎開始處的距離不小于25mm，如下圖:
b.確定連接方式（垂直或直線連接）后，根據(jù)母排尺寸按表3及要求尺寸決定鉆孔數(shù)量，用寬座角尺、鋼板尺、鉛筆劃出鉆孔位置中心線及切割線，然后用樣沖沖中心眼，按表中要求孔的尺寸，上臺(tái)鉆鉆孔。
盡可能用鉆模鉆孔,孔眼中心線要與母線垂直，不歪斜不咬邊，鉆后用中園銼銼去毛刺，并用半園銼倒角，使孔上下兩園周邊成園角。
c.母線的搭接面加工要平整,無(wú)凸凹和傷痕現(xiàn)象,無(wú)氧化膜，端頭四角及截面四周要倒角，否則應(yīng)用中、細(xì)銼加工搭接面，使之符合要求。經(jīng)加工后，其截面減少值，銅母線不應(yīng)超過(guò)原截面的 3%，而鋁線不超過(guò)5%。
8.母線搪錫:
(1).前處理:
用鹽酸+鋅溶液去油。
(2).銅母線搪錫
a.把酸洗后的母線端浸在錫鍋內(nèi)加熱，取出后如不沾錫，說(shuō)明母線搪錫溫度合適，如沾錫，說(shuō)明預(yù)熱溫度不夠，要繼續(xù)在錫鍋內(nèi)浸泡;
b.母線預(yù)熱溫度合適后，取出母排用棉紗在母線上擦去多余的錫。
搪錫厚度0.2-0.3mm，不能太厚，否則易脫落。
母線搪錫要光亮、平滑；如壓花應(yīng)整齊、規(guī)則、干凈。
搪錫完，應(yīng)用凈布或塑料布將搪錫接觸面包好，應(yīng)放置在工作臺(tái)上或指定的地方作好標(biāo)志，不允許亂放、踩踏。
9.母線涂漆：未套熱縮管的母線均應(yīng)涂刷相色漆。
母線應(yīng)按下表規(guī)定涂刷相色漆:
注:安全接地線黃綠雙色相間，其每種色帶寬約15-100mm交替涂刷或貼色標(biāo)帶。
母線在下列各處不應(yīng)涂刷相色漆。
(1).母線的螺栓連接處，母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方，同時(shí)處在同一平面的三相上的著色端線應(yīng)處在一條直線上，整齊美觀。
(2).預(yù)留的供攜帶型接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線的寬度或直徑，但不應(yīng)小于50mm，并以寬度為10mm的黑色帶與母線著色部分分隔開。
10.母線安裝，
母排連接應(yīng)采用貫穿螺栓連接。
10.1 母排與母排或母排與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列要求。
a) 母排接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂；
b) 母排平置，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況，螺母應(yīng)置于維修側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母二至三扣；
c) 貫穿螺栓連接的母排兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距離，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母；
d) 螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力；
e) 母排的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表8的規(guī)定；
f) 母排與螺桿形成接線端子連接時(shí)，母排的孔徑不應(yīng)大于螺桿形成接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整，螺母與母排間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈，并應(yīng)有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。
10.2 母線在支柱絕緣子上固定時(shí)應(yīng)符合下列要求：
a) 母線固定金具與支柱絕緣子間固定時(shí)應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力；
b) 交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)形成閉合磁路；
c) 當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1mm～1.5mm的間隙，當(dāng)母線立置時(shí)，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5mm～2mm的間隙；
d) 母線在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)，每一段應(yīng)設(shè)置一個(gè)，并置位于全長(zhǎng)或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)；
e) 多片矩形母線間，應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距離應(yīng)大于5mm；
f）母線連接面應(yīng)平整光潔，自然吻合，不錯(cuò)位，橫平豎直，整齊美觀。不準(zhǔn)三 根母排同接一處，母排同元件搭接時(shí)必須接到元件的外側(cè)
11.質(zhì)量檢查
a）檢查母線的排列是否整齊、美觀。
b） 檢查堅(jiān)固件是否堅(jiān)固可靠。
c） 檢查電氣間隙、飛弧距離、爬電距離是否符合要求。
d）檢查母線的搪錫質(zhì)量。母線表面錫層均勻、光滑，不得有 露底及其它缺陷。
e）母排的涂色是否均勻、一致。
f） 按本守則的有關(guān)條款逐步檢查。
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